Le plastique PMMA ou polyméthacrylate de méthyle, est résistant, communément appelé acrylique ou plexiglas et également connu sous le nom de méthacrylate , c’est l’un des plastiques techniques ayant de meilleures propriétés mécaniques et/ou thermiques que les plastiques de base les plus couramment utilisés.
Le PMMA est un polymère thermoplastique totalement transparent obtenu à partir de la polymérisation du monomère méthylméthacrylate. Grâce à sa transparence totale, son excellente esthétique et sa résistance aux éraflures et aux rayures, le PMMA est considéré comme une alternative légère au verre.
Les feuilles de méthacrylate sont obtenues selon 2 techniques de fabrication différentes :
- Méthacrylate de coulée : Procédé beaucoup plus artisanal, qualité du produit supérieure et plus résistant aux éléments. Cela vous permet d’obtenir une plus grande variété de mesures, de couleurs et de types.
- Méthacrylate d’extrusion : Procédé plus industriel, simple et rapide à réaliser. Il est généralement fabriqué en grandes séries, son prix est donc plus compétitif. Il n’atteint pas la même qualité que le méthacrylate coulé.
Nous trouvons différents types de formats de méthacrylate selon les besoins du client :
- LaserCast Opaque : Idéal pour les travaux qui nécessitent la gravure de détails , d’images , de logos ou de textes . Il est très facile de travailler avec.
- Transparent LaserCast : Méthacrylate coulé , très résistant aux intempéries et aux rayons UVA. Il présente différents degrés de transparence ce qui le rend parfait pour la fabrication d’enseignes, de modèles, de bijoux, etc.
- LaserCast Fluorine : Méthacrylate de coulée transparent aux couleurs éclatantes : jaune, vert, bleu, rose et orange.
- LaserCast Mirror : Méthacrylate extrudé , avec une surface réfléchissante qui permet l’enregistrement par l’arrière. Largement utilisé dans les éléments de décoration, les décorations et les bijoux.
En termes d’applications, il rivalise avec d’autres plastiques comme le PC (polycarbonate) ou le PS (polystyrène), mais le plastique PMMA se distingue des autres plastiques transparents par sa haute résistance aux intempéries , sa grande transparence et sa résistance aux rayures .
Caractéristiques du PMMA
Le PMMA, un polymère thermoplastique aux propriétés intéressantes devenu un élément incontournable de la société. En raison de sa grande transparence , de son esthétique et de sa résistance aux rayures et aux rayures, il est considéré comme une alternative légère au verre, c’est pourquoi il est parfois aussi appelé verre acrylique.
À première vue, il peut être confondu avec le verre, même si le méthacrylate de méthyle est un matériau beaucoup plus résistant et plus léger que le verre .
Parmi ses principales caractéristiques figurent :
- C’est le plastique le plus transparent . Le méthacrylate atteint 92 % tandis que le PC atteint 80 %.
- Haute résistance aux chocs , le PMMA est 17 fois plus résistant que le verre et le polycarbonate 250 fois plus résistant.
- Excellente résistance aux intempéries et aux rayons ultraviolets . Le méthacrylate résiste beaucoup mieux aux changements climatiques, tandis que le PC nécessite plus de soins pour être utilisé dans des projets extérieurs.
- Vieillissement appréciable après 10 ans d’exposition en extérieur.
- Excellente isolation thermique et acoustique .
- Le méthacrylate est plus rigide que le polycarbonate . Selon le travail à réaliser, cela peut être un avantage ou un inconvénient.
- Plus léger que le verre.
- Dureté similaire à celle de l’aluminium . Il se raye très facilement avec n’importe quel objet métallique ; mais il est facile de réparer avec une pâte à polir.
- Combustion facile , ne s’éteint pas une fois retiré du feu. Il ne produit aucun gaz toxique.
- Moulage et usinage faciles .
- Il peut être usiné à froid mais pas plié. Pour le plier, il faut appliquer une chaleur locale ou chauffer la pièce.
Comment obtient-on le polyméthacrylate de méthyle pmma ?
Le polyméthacrylate de méthyle (PMMA) est obtenu grâce à un processus de polymérisation de monomères de méthacrylate de méthyle. Ce processus implique la jonction de plusieurs molécules de méthacrylate de méthyle (un composé chimique dérivé de l’acide méthacrylique) pour former de longues chaînes polymères.
Initialement, une solution de méthacrylate de méthyle est préparée dans un solvant approprié, tel que l’eau ou un liquide organique. Ensuite, un initiateur de polymérisation est ajouté, qui peut être un composé chimique ou une source d’énergie telle que la lumière ultraviolette ou la chaleur, selon la méthode de polymérisation utilisée.
L’initiateur de polymérisation provoque la formation de radicaux libres , qui déclenchent la réaction de polymérisation en rompant les liaisons dans les molécules de méthacrylate de méthyle et en leur permettant de se lier les unes aux autres pour former de longues chaînes polymères imbriquées.
Une fois la réaction de polymérisation terminée, le solvant est éliminé et le matériau résultant est soumis à des processus supplémentaires , tels que l’extrusion, le moulage par injection ou le moulage par extrusion, pour donner au PMMA la forme souhaitée, qu’il s’agisse de feuilles, de feuilles ou de pièces tridimensionnelles. moulé.
Applications en polyméthacrylate de méthyle ou en PMMA
L’acrylique PMMA ouvre un monde de possibilités. C’est l’un des matériaux plastiques transparents les plus rigides que l’on puisse trouver sur le marché, il peut être formulé pour obtenir des propriétés et des effets spéciaux : adapté aux applications médicales, surface mate et brillante, adapté au contact alimentaire, résistant à la stérilisation gamma, etc.
Ces propriétés permettent au PMMA d’être le polymère le mieux considéré dans différents secteurs. Selon sa composition, sa taille, sa densité, son poids moléculaire, il peut être utilisé dans différentes applications :
- Industrie automobile (phare de voiture)
- Architecture d’intérieur
- Éclairage et habillage de fenêtres : dans la fabrication de diffuseurs et réflecteurs pour lampes et luminaires, ainsi que dans la production d’écrans lumineux à LED, grâce à leur capacité à transmettre la lumière de manière uniforme et diffuse.
- Santé (fabrication de prothèses osseuses et dentaires) : dans la fabrication de dispositifs médicaux et chirurgicaux, tels que prothèses, implants orthopédiques, instruments chirurgicaux et visionneuses de matériel médical, en raison de leur biocompatibilité et de leur résistance.
- Aéronautiques
- Mobilier urbain
- Produits de beauté
- Effets décoratifs : accessoires de décoration et revêtements intérieurs, tels que tables, chaises, lampes, étagères et panneaux décoratifs, pour leur aspect esthétique et leur polyvalence de conception.
Chez Rotolia nous concevons et fabriquons des pièces en plastique pour tous les secteurs de l’industrie. Nous disposons d’une excellente équipe technique multidisciplinaire hautement qualifiée qui, utilisant les technologies thermoplastiques les plus connues, est capable de donner forme à toutes vos idées et de façonner tous vos projets.
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