QUELLES MACHINES SONT UTILISÉES POUR FABRIQUER DES BOUTEILLES EN PLASTIQUE ?

Tous les problèmes liés à l’environnement et à la nature ont fait que, en raison des effets négatifs généréspar les plastiques, leur utilisation disparaît progressivement. Dans l’ industrie de la fabrication de bouteilles en plastique , une sélection appropriée des machines est essentielle pour garantir l’efficacité et la qualité du produit final. De la création des préformes au moulage final des bouteilles, chaque étape du procédé nécessite un équipement spécialisé et précis.

Ainsi, le secteur dédié à l’alimentation et à la fabrication de contenants et de bouteilles a évolué, à la recherche de nouvelles alternatives (comme l’utilisation de matériau PET), devenant beaucoup plus respectueux de l’environnement naturel.

En fonction du contenant en plastique à fabriquer, un certain type de machines sera utilisé. Le coût du processus de fabrication des bouteilles en plastique PET varie en fonction du type de machine de soufflage à utiliser.

Grâce aux propriétés de dureté et de rigidité, de non-toxicité, de transparence, d’excellente résistance chimique, ignifuge, de haute résistance à l’usure, aux chocs et à la casse, économique, recyclable et écologique, ce n’est pas seulement le matériau le plus utilisé dans la fabrication de bouteilles et contenants en plastique à usage alimentaire; mais ils en ont fait un élément d’utilisation essentiel dans le secteur industriel. Pour cette raison, il est largement utilisé dans la fabrication de machines, la création de films photographiques, de papier d’impression à rayons X, d’articles d’éclairage, de vêtements, d’éléments publicitaires, d’affichages, etc.

Les bouteilles PET sont fabriquées avec le matériau le plus recyclable au monde , un plastique qui n’altère ni l’odeur ni le goût des aliments. Ils sont reconnaissables non seulement à leur transparence (transparente comme du cristal), à leur grande légèreté et à leur flexibilité ; mais aussi parce qu’ils portent un petit symbole qui les identifie : un triangle de Möbius avec 3 petites flèches (qui représentent les 3 étapes du processus de recyclage) et à l’intérieur un chiffre 1.

Il n’est pas conseillé d’utiliser plusieurs fois la même bouteille PET, il est bien plus judicieux de les recycler en fabriquant de nouveaux contenants avec.

Afin d’être recyclés, une fois utilisés, ils doivent être déposés dans des conteneurs prévus à cet effet. L’entité correspondante se chargera de les collecter, en les soumettant à un processus de recyclage mécanique où le matériau sera récupéré et réutilisé.

Il faut des centaines d’années pour qu’une bouteille PET se décompose. Pour qu’elle ne nuise pas à la nature, la sensibilisation et le bon comportement du consommateur final sont d’une importance vitale.

La matière première à utiliser dans la fabrication des bouteilles PET, ainsi que la consommation d’eau et d’énergie nécessaire, sont bien inférieures à celles utilisées avec d’autres matériaux.


Processus de fabrication de bouteilles en plastique

En fonction de l’usage que l’on va donner à une bouteille en plastique ou à un récipient en plastique à fabriquer, le matériau à utiliser sera l’un ou l’autre :

  • Polyéthylène Haute Densité (PEHD) : Largement utilisé dans la fabrication de bouteilles : Économique, résistant et excellente barrière contre l’humidité.
  • Polyéthylène basse densité (LDPE) : largement utilisé pour les boissons. Il est moins rigide, moins résistant mais plus translucide.
  • Polyéthylène téréphtalate (PET) : Largement utilisé pour les bouteilles d’eau et les boissons gazeuses.
  • Polychlorure de vinyle (PVC) : Grande résistance aux huiles, excellente barrière à la grande majorité des gaz. Largement utilisé dans les shampoings, produits cosmétiques. C’est également un excellent choix pour l’huile de salade, l’huile minérale et le vinaigre.
  • Polypropylène (PP) : Compatible avec les hautes températures, mais mauvaise tenue aux basses températures. Largement utilisé dans les bocaux et les fermetures.
  • Polystyrène : Mauvaise résistance aux chocs et mauvaises propriétés barrière. Utilisé pour les produits secs : vitamines, épices…

Parmi les méthodes de base les plus utilisées dans la fabrication de bouteilles , pots ou autres récipients en PET, se distinguent les suivantes :

  • Thermoformage : Il consiste à chauffer une feuille de PET ou de PVC avec un moule en aluminium. Le moule écrase la feuille en lui laissant sa forme. Largement utilisé dans la création de plateaux, présentoirs.
  • Découpe plastique : Des trous ou des languettes sont réalisés dans une feuille de plastique pouvant être pliée. Très utilisé dans les emballages plastiques, pour fabriquer des boîtes en plastique et autres objets en forme de pyramides, de carrés…
  • Moulage par injection -soufflage : Ils utilisent la technique d’injection de plastique fondu dans des moules pour créer des formes solides qui seront ensuite moulées en bouteilles. La précision et la cohérence dans la formation des préformes sont essentielles pour garantir la qualité et la résistance des bouteilles finies. Dans un moule comportant une préforme, la matière est injectée. Il est ensuite transféré dans le moule final, acquérant sa forme, et soufflé à l’air comprimé. Attendez que le matériau refroidisse et une fois froid, retirez le moule. Très utile dans la production de bouteilles d’eau en plastique PET .
    • Machines de soufflage de bouteilles : Une fois les préformes réalisées, les machines de soufflage de bouteilles entrent en jeu. Ces machines utilisent de l’air comprimé pour dilater et mouler les préformes dans la forme de bouteille souhaitée. Il existe différents types de machines de soufflage, telles que l’étirage-soufflage et l’extrusion-soufflage, chacune adaptée à différentes applications et exigences de production.
  • Extrusion – Soufflage : Très similaire au procédé Injection – Soufflage. La différence est que c’est le circuit lui-même qui moule le plastique fondu au lieu qu’il y ait un moule à la fin du circuit. Une fois le circuit terminé, le matériau est soufflé avec de l’air sous pression afin qu’il se dilate et acquière la forme souhaitée. Largement utilisé dans de simples récipients en plastique tels que les tubes de dentifrice.

Recyclage des bouteilles en plastique

La grande majorité des bouteilles en plastique sont recyclables, de nombreux pays disposant d’un système de collecte sélective des déchets, qui permet le recyclage des bouteilles ou autres types d’emballages plastiques.

Plusieurs étapes doivent être respectées pour un bon recyclage des bouteilles en plastique :

  • Séparation de différents matériaux par procédés optiques, forme des objets, etc.
  • Par des procédés industriels, différenciation des granulés plastiques .
  • Enlèvement des papiers , étiquettes, aliments, poussières à l’aide d’un système de nettoyage.

En raison de la production élevée de nouveau plastique et du coût économique élevé d’un recyclage approprié, seule une petite partie du plastique récupéré est transformée.

Avantages de l’utilisation de bouteilles PET

Parmi les principaux avantages de l’utilisation de bouteilles PET figurent les suivants :

  • Ils sont fabriqués avec le matériau le plus recyclable au monde.
  • 100% recyclable .
  • Ils peuvent être recyclés plusieurs fois.
  • Ils peuvent être utilisés pour conditionner des produits industriels, des détergents, des produits agrochimiques…
  • La consommation d’eau, d’énergie et de matières premières est moindre .
  • Son empreinte carbone est inférieure à celle des autres matériaux.
  • Grande légèreté, transport plus efficace.

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