QUEL EST LE MEILLEUR MOULAGE PAR INJECTION OU IMPRESSION 3D?

Le plastique est un élément de base de nombreux articles manufacturiers et produits de consommation. Sa grande polyvalence et son faible coût le rendent parfait pour un large éventail d’usages.

Parallèlement à la polyvalence que présente le plastique, il est nécessaire de choisir entre différentes alternatives pour sa conception , sa fabrication et son assemblage.

Le moulage par injection est une technologie très efficace et accessible pour créer des pièces plastiques en série aux dimensions ajustées.

Malgré le coût élevé de l’usinage traditionnel de l’acier, le moulage par injection constitue un défi important pour les petites quantités de pièces, devenant un obstacle important lors du lancement d’un nouveau produit.

L’impression 3D est le processus de fabrication dans lequel un objet physique est créé à partir d’un fichier de modèle numérique. Cette technique fonctionne en superposant couche après couche de matériau jusqu’à ce que l’objet complet soit créé.

L’impression 3D permet aux ingénieurs, aux concepteurs de produits et aux fabricants de créer des prototypes avec plus de précision et de rapidité qu’avec d’autres méthodes, réduisant ainsi les coûts, raccourcissant les délais de production et contribuant au lancement de nouveaux et meilleurs produits.

Moule d’injection imprimé en 3D

Les moules d’injection imprimés en 3D sont une excellente option pour ceux qui cherchent à créer des modèles fonctionnels avec des matériaux d’utilisation finale, à créer des prototypes similaires avant la production ou à obtenir des séries limitées ou personnalisées de pièces d’utilisation finale.

Types d’imprimantes 3D utilisées

L’impression 3D est une technologie de fabrication additive dans laquelle, en superposant à plusieurs reprises les matériaux nécessaires, elle crée une impression plastique jusqu’à ce que le produit final soit terminé.

L’impression 3D est généralement plus rapide que les alternatives conventionnelles pour la fabrication du plastique, ce qui en fait une option de plus en plus populaire pour les entreprises modernes.

L’impression 3D utilise différentes techniques de fabrication additive , donc en fonction des délais, du budget et des exigences, l’une ou l’autre sera choisie :

  • Imprimantes 3D de moulage par dépôt fondu – FDM
  • Imprimantes 3D de stéréolithographie – SLA
  • Traitement numérique de la lumière –DLP
  • Fusion laser sélective – SLM
  • Injection matière – MJ
  • Injection de liant – BJ

Comment utiliser l’impression 3D pour le moulage par injection

Actuellement, la grande majorité des produits en plastique dans le monde sont fabriqués par moulage par injection, même si la fabrication de moules peut s’avérer extrêmement coûteuse et prendre beaucoup de temps.

Heureusement, les moules ne doivent pas toujours être usinés à partir de métal, ils peuvent être imprimés en 3D.

L’impression 3D par stéréolithographie ( SLA) est une excellente alternative. Les pièces imprimées selon cette technique sont totalement solides, avec une finition lisse et une grande précision.

Les imprimantes de bureau et de bureau SLA facilitent la technique de travail, car elles sont faciles à installer, à utiliser et à entretenir.

Matériaux utilisés dans l’impression 3D

L’impression offre la possibilité de fabriquer des prototypes et des pièces de manière rapide et rentable, comme nous le faisons chez Rotolia , en effectuant une gestion complète de toutes les pièces et moules que nous concevons.

Pour l’impression 3D, il existe plusieurs matières plastiques disponibles, chacune ayant des propriétés qui la rendent plus adaptée à des usages spécifiques :

  • Thermoplastiques : Type de plastique le plus utilisé, il peut être recyclé et réutilisé à nouveau.
  • Plastiques thermodurcissables : Ils ne sont pas recyclables.

Fonction de moulage par injection

Dans le processus de moulage, le moule à injection ne fait pas tout, mais s’il n’est pas suffisamment efficace, de bons résultats ne seront jamais obtenus.

Le processus de moulage est une des parties essentielles à prendre en compte et à développer avec l’aide de bons professionnels.

La fonction principale du moule d’injection est de mouler du plastique, de refroidir et d’éjecter des pièces.

Il existe différents types de moules selon la conception, le type de coulée (à chaud ou à froid), le nombre d’empreintes, etc., à choisir en fonction des besoins de la pièce et du procédé.

Matériaux à utiliser dans le moulage par injection

En moulage par injection, la grande majorité des polymères, y compris les matériaux thermoplastiques, peuvent être utilisés.

Parmi les matériaux les plus utilisés dans le moulage par injection, il convient de souligner le nylon, le polycarbonate, l’acétal, le polystyrène, le polychlorure de vinyle, les plastiques renforcés de fibres…

Il existe des pièces plastiques nombreuses et variées fabriquées par injection : boîtiers, pièces automobiles, pièces robotiques, couvercles, conteneurs, objets promotionnels, valves, électroménagers, outils, etc.

Comment fonctionne le moulage par injection plastique

Le moulage par injection de plastique consiste à faire fondre des granulés de plastique (polymères thermodurcissables ou thermoplastiques) qui, une fois suffisamment fondus, sont injectés sous pression dans la cavité d’un moule, qui sont remplis et solidifiés jusqu’à l’obtention du produit final.

Dans le processus de moulage par injection thermoplastique, on utilise un moule en aluminium dépourvu de circuits internes de chauffage et de refroidissement, permettant aux professionnels du moulage de contrôler la pression de remplissage, l’esthétique et la qualité des pièces.

Quelle est la meilleure technique d’impression ?

Parmi les nombreuses techniques existantes pour créer des pièces complexes à partir de zéro, les deux options les plus pratiques sont l’impression 3D et le moulage par injection .

Le moulage par injection est la technologie privilégiée pour fabriquer des pièces à grande échelle de manière rapide et répétitive.

L’impression 3D, une technologie plus récente, est capable d’obtenir des résultats similaires au moulage par injection, c’est pourquoi les deux techniques sont considérées comme très compétitives.

Les deux techniques combinées optimisent l’efficacité de la fabrication.

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