Le procédé d’extrusion du plastique consiste à faire passer, dans un moule préétabli, un polymère à l’état fondu. La pression exercée sur la substance à travers la broche sera la force qui fera ressortir la matière plastique avec le profil souhaité.
L’élément fondamental du processus d’extrusion réside dans les machines utilisées, en plus des produits et de la manipulation des dispositifs. Dans les sections suivantes, nous expliquerons davantage comment le plastique est extrudé, quelles machines sont utilisées et quelles sont les principales utilisations qu’elles offrent.
Machines utilisées dans le processus d’extrusion
Parmi les composants et les machines utilisés dans le processus d’extrusion , la vis est l’un des plus importants. Il s’agit d’un type de vis ou de cylindre dont le but est de pousser, par pression, le plastique à travers le moule.
La trémie , comme pour de nombreux autres appareils, sert à introduire les produits. Il s’agit d’un réservoir dans lequel sont placés des granulés de plastique. Aussi appelés pellets de plastique, ceux-ci finissent dans des trémies qui peuvent être différentes les unes des autres, mais dont le fonctionnement est similaire.
L’une des méthodes utilisées est la vibration, qui facilite le processus lorsque les matériaux adhèrent les uns aux autres ou ont tendance à se joindre. Lorsque le processus est encore complexe, des trémies Crammer sont utilisées .
Le canon est le boîtier de la vis ou de la broche . Il constitue la structure de la machine en s’associant aux autres éléments. L’une des caractéristiques qui doivent le distinguer est sa résistance, c’est pourquoi des aciers spéciaux sont utilisés. L’abrasion à laquelle est soumis le canon est importante. Gardez ce détail important à l’esprit lorsque vous examinez les spécifications des appareils dédiés à l’extrusion .
Quels matériaux sont utilisés ?
Concernant les matériaux utilisés dans les procédés d’extrusion du plastique , il s’agit essentiellement du PET, du PVC (polychlorure de vinyle), du polyéthylène, de l’ABS, du PP (polypropylène), du polystyrène, du nylon ou du HIPS (polystyrène choc). Dans le cas du PET, il présente une très haute résistance, notamment à la torsion.
Il résiste également aux facteurs thermiques et ne se déforme pas. Un autre de ses avantages est qu’il est parfait pour les conditions climatiques extérieures. Résiste aux chocs thermiques, aux rayons ultraviolets et au gel. Quant à son aptitude alimentaire, elle est généralement bonne.
Le PVC , quant à lui, est un autre des plastiques les plus utilisés . Il est très élastique et également très résistant, supportant des charges que d’autres plastiques ne peuvent pas supporter. L’une de ses caractéristiques est qu’il est un mauvais conducteur thermique, ce qui le rend idéal pour le secteur des fenêtres et des clôtures.
Le PP ou polypropylène est un autre plastique largement utilisé dans l’industrie. Parmi ses avantages, outre sa légèreté, on retrouve une énorme résistance aux produits corrosifs, l’imperméabilité et l’isolation électrique.
L’un ou l’autre polymère est utilisé en fonction des besoins du produit final. La vérité est qu’il est important de faire la différence entre les plus polluants et ceux qui polluent le moins.
Par exemple, le PET est recyclable, alors que le nylon ne l’est pas. Les matériaux utilisés, comme on dit, s’adressent à différents secteurs de l’industrie.
Vous pouvez en trouver des exemples dans les adhésifs, les rubans isolants, les profilés, les tuyaux et autres conduits de plomberie… La vérité est que l’extrusion du plastique est utilisée pour créer un grand nombre de produits dans des secteurs très divers.
Pour que le processus d’extrusion du plastique fonctionne bien, de bonnes machines doivent être associées à des opérateurs qualifiés. Nous avons déjà évoqué l’importance de la résistance aux canons . Vous devez également faire très attention à ce que la trémie ne présente pas d’irrégularités ou de défaillances qui pourraient arrêter le processus ou lui nuire. Les opérateurs spécialisés dans les machines d’extrusion de plastique devront être attentifs à l’examen de toutes ces caractéristiques .
L’extrusion de polymères est de plus en plus avancée. Tout comme il y a quelques années, peu de produits étaient utilisés (la plupart étant très polluants), aujourd’hui le secteur s’est diversifié. Vous pouvez trouver des solutions plus durables et plus rentables grâce aux nouveaux procédés d’extrusion du plastique.
