L’impression 3D n’est pas seulement un moyen de fabriquer des objets mais est aussi une grande alliée de l’environnement ; un excellent outil qui favorise le recyclage des déchets très polluants comme les plastiques.
Bien que la société soit de plus en plus consciente du recyclage des plastiques dans l’impression 3D, le plastique finit dans de nombreux cas dans des décharges totalement incontrôlées ou dans les mers, devenant ainsi un problème environnemental majeur.
D’où la nécessité de créer ce qu’on appelle une économie circulaire dans laquelle tout objet utilisé pendant la journée peut avoir plus d’un usage.
Recycler le plastique grâce à l’utilisation d’imprimantes 3D est très simple et efficace . Dans son processus d’ajout de couches pour façonner différents éléments, on utilise des filaments de plastique, qui peuvent être neufs ou recyclés. Par exemple, la fabrication de prothèses avec des bouteilles en plastique.
Chez Rotolia, nous utilisons des matériaux réutilisables dans nos nouveaux projets, contribuant ainsi à la préservation de notre environnement, sans épuiser inutilement les ressources.
A quoi sert le recyclage du plastique ?
Il existe un large éventail d’alternatives disponibles pour recycler le plastique d’impression 3D , mais parmi les deux principales manières, nous soulignons :
- Recyclez le plastique des impressions pour le transformer à nouveau en matériau imprimable ou
- Être utilisé dans la fabrication d’objets en plastique grâce à l’utilisation d’autres techniques telles que l’injection de moules .
De nos jours, il est possible de convertir les restes de l’impression 3D (un exemple clair d’économie circulaire) en un nouveau matériau avec lequel imprimer. Il y a d’autres façons de le faire:
- Créez votre propre filament d’impression à l’aide d’extrudeuses de filament , capables de broyer les restes de plastique provenant d’autres impressions 3D.
- Imprimez en utilisant des chutes de plastique recyclées .
- Achetez des bobines de filament fabriquées par des professionnels à partir de matériaux recyclés.
L’impression 3D dans ses nouveaux projets utilise non seulement des filaments de plastique mais utilise également d’autres matériaux comme le bois, le ciment, l’acier ; Ainsi, de nouvelles alternatives émergent lors de la production de filaments d’impression.
Par exemple, les coquilles de moules, de crustacés, les restes biologiques de café et de blé, etc. sont également utilisés pour produire un autre type de filament.
Quel plastique ne peut pas être recyclé ?
Il est important de différencier les types de plastiques existants :
- Plastiques thermodurcissables : Ce sont des polymères insolubles et infusibles. Ils ne peuvent avoir une forme solide qu’une seule fois, ont une plus grande résistance aux chocs et ne peuvent plus être fondus . Les plus courants sont le caoutchouc, les silicones, le polyester, la résine époxy et les polyuréthanes.
- Plastiques thermoplastiques : C’est ce type de plastique qui, par chauffage et refroidissement, peut fondre et se solidifier à nouveau ; il n’y a donc aucun problème pour donner une nouvelle vie au filament et il peut être moulé très facilement. Parmi les plus courants figurent le PE (polyéthylène), le PP (polypropylène ) , le PS (polystyrène ) , le PVC (polychlorure de vinyle ) , le PET (polyéthylène téréphtalate ) , le PTFE (téflon ) , le nylon.
Généralement, les plastiques utilisés dans l’impression 3D sont des thermoplastiques car en appliquant de la chaleur, ils peuvent être réutilisés pour le moulage par injection dans la production de pièces et même en utilisant des moules et une source de chaleur, nous pouvons procéder à une fabrication maison.
Si vous souhaitez recycler des impressions ratées ou des restes de filaments, vous n’êtes pas obligé de vous rendre dans des usines de recyclage, mais vous pouvez le faire à un niveau privé via :
- Le recyclage des impressions pour les convertir en un matériau pouvant être à nouveau imprimé.
- Donnez-lui une nouvelle vie pour réaliser de nouveaux objets.
Types de plastique pouvant être recyclés
Dans le monde, on distingue plusieurs groupes de polymères identifiés par leur Plastic Identification Code (PIC), avec des caractéristiques spécifiques :
- (01) PET, PETE : Il se caractérise par sa dureté, sa résistance et sa barrière aux gaz. Il est utilisé dans la fabrication de bouteilles ou de récipients contenant des boissons gazeuses.
- (02) HDPE : Grande dureté, résistance et perméabilité aux gaz. Largement utilisé dans les bouteilles de lait, les contenants de parfumerie et la fabrication de sacs.
- (03) PVC : Matériau très polyvalent, résistant et facile à mélanger. Utilisé pour les conduites d’eau potable, les poches de sang, les films, etc.
- (04) LDPE : Excellente résistance, flexibilité. Largement utilisé dans la fabrication de sacs de congélation, de contenants compressibles…
- (05) PP : Grande dureté, résistance à la chaleur et aux produits chimiques. Largement utilisé dans les contenants de yaourts, les éléments de cuisine, les accessoires de micro-ondes…
- (06) PS : Il se distingue par sa transparence, sa facilité de mise en forme. très utilisé dans la fabrication de verres, assiettes, fourchettes…
- (07) AUTRES : Restes de plastiques dont les caractéristiques dépendront du polymère. Il est utilisé dans l’industrie et à la maison : biberons, verres de lunettes, lampes automobiles, etc.
Il n’existe actuellement aucun code d’identification reconnu pour l’impression 3D. Compte tenu de l’absence de système de codes de recyclage dans certains pays, un code de recyclage basé sur un système chinois a été volontairement adopté , dans lequel chaque plastique se voit attribuer un numéro qui inclut les matériaux 3D.
Chez Rotolia, nous sommes spécialistes de la conception et de l’impression 3D . Nous fournissons des solutions de conception, d’ingénierie et de fabrication avec un grand professionnalisme.
Nous conseillons tous nos clients dans leurs nouveaux projets, en leur proposant les ressources de conception et de fabrication les plus adaptées à leur cas particulier. N’hésitez pas à nous contacter .
