La machine de moulage par injection, également appelée presse à injection, joue un rôle clé dans la fabrication de produits en plastique et de pièces grâce au processus de moulage par injection. Une machine d’injection plastique est indispensable pour la fabrication de plastique en série, produisant des pièces identiques à grande échelle.
Dans ces machines, le plastique est fondu, puis injecté dans un moule pour obtenir la forme souhaitée. Bien que ce processus semble simple, il exige une synchronisation parfaite des temps et des mouvements pour garantir la qualité.
L’opérateur est chargé de gérer la production, d’effectuer le contrôle qualité, les changements de couleur des produits et d’assurer le bon fonctionnement des machines d’injection plastique. Ces machines se composent de deux unités principales:
- Unité d’injection :
- Moteur à injection
- Broche et manchon
- Chauffages, thermocouple, piston annulaire
- Unité de fermeture :
- Moule
- Moteur et fermeture
- Plaques et colonnes
Le moule est l’élément le plus important, car c’est là que la pièce en plastique prend forme. Le plastique est fondu à l’aide de résistances puissantes, puis injecté dans le moule où il se solidifie pour donner naissance à une pièce finie.
Ce procédé permet la fabrication de bouteilles en plastique, de pièces techniques et d’une variété d’articles avec un minimum de finitions nécessaires. Grâce à sa grande précision, il est possible de produire des pièces en série avec des textures et couleurs préconfigurées.
Quels types de machine d’injection existent pour la fabrication du plastique?
Il existe plusieurs types de presses à injecter, chacune adaptée à des besoins spécifiques dans la fabrication de plastiques :
- Presses à injecter hydrauliques
- Presses à injecter mécaniques
- Presses à injecter électriques
- Machines à levier
- Machines hybrides
Les principales caractéristiques techniques de machine d’injection incluent :
- Capacité d’injection : quantité de matière injectée en une seule fois.
- Force de fermeture : force permettant de maintenir les deux moitiés du moule fermées pendant le moulage.
Presses à injecter hydrauliques
Les presses hydrauliques, bien que moins précises, sont largement utilisées pour la fabrication de bouteilles en plastique et d’autres produits en plastique. Elles restent une solution économique et robuste.
Presses à injecter mécaniques
Les machines mécaniques utilisent un système de levier, indispensable pour éviter les défauts lors de la production d’une pièce en plastique. Elles conviennent à la fabrication de plastiques nécessitant une force de tonnage élevée.
Presses à injecter électriques
Les presses électriques réduisent la consommation d’énergie, ce qui diminue les coûts de production. Elles offrent une précision supérieure pour des applications comme la fabrication de bouteilles en plastique, bien qu’elles soient plus onéreuses.
Machines de moulage par injection hybrides
Les machines hybrides combinent les avantages des systèmes hydraulique et électrique. Elles optimisent la production de plastiques, réduisent les coûts et offrent des performances élevées.
Cependant, le moulage par injection nécessite un investissement initial élevé, notamment pour la conception et les tests des prototypes. Chez Rotolia, nous travaillons avec des imprimantes 3D pour réaliser des prototypes en matériaux différents avant la production finale.
Pour garantir la qualité et optimiser les processus, il est essentiel de choisir des machines performantes pour la fabrication de plastiques. Grâce à notre expertise, nous aidons à développer des solutions sur mesure pour la production de bouteilles en plastique et autres produits.
