Les machines de moulage par injection , également appelées presses à injection , sont des machines destinées à la fabrication de produits et de pièces en plastique par le processus de moulage par injection.
Ils sont généralement utilisés dans les processus de production de masse , où la même pièce ou pièce est créée des milliers, voire des millions de fois de suite.
Le fonctionnement de la machine de moulage par injection plastique est en principe très simple. Dans la machine, la matière plastique est fondue et injectée dans un moule qui lui donne la forme souhaitée. Ce processus, même s’il semble simple, est un travail qui nécessite une parfaite synchronisation des temps et des mouvements.
Le métier de l’opérateur est de gérer la production d’un ensemble de machines d’injection plastique, d’effectuer les fonctions de base d’assemblage, d’autocontrôle des pièces produites, de changements de couleur des produits suite aux ordres de fabrication, etc.
Ces machines de moulage par injection plastique se composent de 2 parties principales qui, une fois assemblées, forment une seule cavité :
- Une unité d’injection : Elle est composée de trois éléments principaux :
- moteur à injection
- Broche et manchon
- Chauffages, thermocouple, piston annulaire
- Une unité de fermeture : Elle se compose de trois éléments principaux :
- Moule
- Moteur et fermeture
- Plaques et colonnes
Le moule est la partie la plus importante de la machine d’injection, car c’est là que la pièce en plastique va prendre sa forme et sa finition.
Pendant tout le processus, le plastique fond grâce à de puissantes résistances. Il est ensuite injecté dans cet espace du moule, donnant naissance à une pièce qui se solidifie et est automatiquement éjectée.
L’un des avantages les plus importants est que les pièces moulées nécessitent très peu de travaux de finition puisque ce procédé permet la fabrication d’un nombre infini d’articles en une seule pièce , avec des textures, des couleurs et d’autres variables définies directement dès l’injection dans le moule.
La grande précision avec laquelle ces équipements fonctionnent est essentielle pour obtenir une qualité et des performances adéquates, puisque toutes les pièces fabriquées doivent être identiques.
Quels types de machines d’injection existent pour la fabrication du plastique ?
Il existe différents types de presses à injecter :
- Presses à injecter hydrauliques
- Presses à injecter mécaniques
- Presses à injecter électriques
- machines à levier
- Machines hybrides
Les principales caractéristiques techniques des machines à injection sont :
- Capacité d’injection ou, en d’autres termes, quantité de matière que la machine peut injecter en une seule fois.
- Force de fermeture : C’est la force fournie par le mécanisme de fermeture, qui sert à maintenir les deux moitiés du moule d’injection ensemble et fermées.
Presses à injecter hydrauliques
Depuis de nombreuses années maintenant, les presses hydrauliques ont été la seule option disponible pour les mouleurs, jusqu’à ce que Nissei Plastic Industrial Co., LTD présente en 1983 la première machine de moulage par injection entièrement électrique.
Les machines hydrauliques , bien que moins précises, sont largement utilisées dans la plupart des pays du monde, à l’exception du Japon.
Presses à injecter mécaniques
La presse à injecter mécanique utilise le système de levier . Un tonnage élevé est requis sur toutes les machines pour que le côté de la pince ne s’ouvre pas, car s’il s’ouvre, cela créera un éclat dans le produit en plastique.
Presses à injecter électriques
En réduisant la consommation d’énergie, la presse électrique réduit les coûts et s’est également avérée plus silencieuse, plus rapide et avec une plus grande précision que toute autre. Le principal inconvénient est qu’ils s’avèrent un peu plus chers.
Machines de moulage par injection hybrides
Les presses à injecter hybrides profitent du meilleur du système hydraulique et électrique ; et aussi votre investissement est inférieur.
Le principal inconvénient du moulage par injection réside dans les coûts initiaux élevés dus aux exigences de conception, de test et d’outillage.
Obtenir un design correct du premier coup s’avère beaucoup plus compliqué qu’on pourrait le penser, car cela implique de devoir concevoir la pièce, pour ensuite réaliser lui-même un prototype selon les spécifications, comme nous y travaillons chez Rotolia .
Le prototype est complété sur une imprimante 3D , et généralement dans un matériau différent de celui qui va être construit.
Il est très important de disposer de machines de haute qualité permettant d’optimiser les processus.
