Le plastique, matériau dont la fabrication a commencé dans les années 1950, est fabriqué à partir de matériaux organiques, synthétiques ou semi-synthétiques .
Il est composé d’éléments tels que le carbone, l’hydrogène, l’oxygène, l’azote, le chlore ou encore le soufre. Chaque molécule d’un morceau de plastique possède des milliers d’atomes liés qui lui confèrent une grande masse moléculaire.
Au début, le plastique était considéré comme une invention qui rendait la vie humaine plus simple et plus facile ; Mais au fil des années, le plastique lui-même est devenu le véritable fléau de notre existence.
Pour comprendre la grande problématique du plastique dans sa globalité, il est indispensable de connaître son procédé de fabrication .
Les plastiques peuvent avoir deux origines :
- Synthétiques : Le plastique synthétique est fabriqué à partir de pétrole brut, de gaz naturel ou de charbon. La grande majorité des plastiques proviennent du pétrole brut, car il s’agit du moyen le plus rentable de faire ce travail.
- Dérivé de bioproduits renouvelables .
Il est très important de garder à l’esprit que les plastiques dérivés du pétrole brut constituent la forme la plus nocive sous laquelle les plastiques sont dérivés.
Selon la manière dont les composés plastiques agissent ensemble, plusieurs types de plastiques peuvent être différenciés :
- Plastiques thermoplastiques
- Plastiques thermostables
- Plastiques amorphes
- Plastiques semi-cristallins
- Plastiques homopolymères
- Plastiques copolymères
D’où vient le plastique ?
Les principaux ingrédients du plastique sont le pétrole brut , le charbon et le gaz naturel . Pour obtenir ces matériaux, une grande activité minière est nécessaire .
La première étape pour obtenir du plastique est de distiller la matière première , obtenant ainsi le seul composé dont vous avez besoin en le séparant des matériaux qui ne sont pas nécessaires.
Le procédé utilisé dans la fabrication du plastique au niveau industriel est le suivant :
- Extraction de matières premières
- Raffinage pour éliminer les particules indésirables
- Polymérisation
- Composition et transformation
Extraction de matières premières
La première exigence est l’acquisition de matières premières : charbon, pétrole brut et gaz naturel.
Raffinement
La matière première obtenue lorsqu’elle est mélangée à d’autres substances et impuretés ne peut pas être utilisée immédiatement et doit être filtrée et raffinée dans une raffinerie de pétrole.
Le pétrole brut extrait est transporté vers une raffinerie où il est décomposé en différents produits pétroliers. De ce processus de raffinage, on obtient des monomères, composants de base dans la fabrication des plastiques.
Polymérisation
La polymérisation est la partie la plus compliquée du processus de production du plastique. Des composés tels que le propylène, l’éthylène, entre autres, sont transformés en polymères de poids moléculaires plus élevés.
Il existe deux types de polymérisation :
- Polymérisation par addition
- polymérisation par condensation
Composition et transformation
Cela implique de faire fondre et de mélanger divers matériaux pour créer du plastique, qui peut être moulé en différents objets.
Comment fabriquer des pièces en plastique ?
Il existe plusieurs procédés à utiliser pour la fabrication de pièces en plastique : l’extrusion, le soufflage , le thermoformage, le rotomoulage , l’injection-soufflage ou encore l’injection.
En fonction de la géométrie de la pièce à fabriquer et de ses dimensions, on choisira un système ou un autre, bien que de tous les procédés, l’injection thermoplastique soit le plus utilisé, car plus économique lorsqu’il s’agit de production en série.
Pour fabriquer n’importe quelle pièce en plastique par injection, il faut d’abord disposer d’un moule ou d’une matrice ayant la même géométrie que la pièce projetée.
Une fois le moule obtenu, il doit être monté dans la machine d’injection thermoplastique ou machine d’injection, où le matériau à injecter est introduit par une trémie .
Le matériau peut être du polypropylène, du polyamide, du polystyrène, de l’ABS (acrylonitrile butadiène styrène), du POM (matériau thermoplastique technique), du PVDF, etc.
Ensuite, une vis sans fin tourne tout en déplaçant le matériau dans la chambre de plastification, qui est chauffée jusqu’à la température de fusion du thermoplastique. Selon le matériau à injecter, la température varie entre 180 et 300 ºC.
Une fois le volume à injecter dosé, le moule est fermé avec une pression suffisante pour permettre l’injection sans qu’il s’ouvre.
Lorsque le matériau a fondu dans le moule, il faut lui laisser un certain temps pour se solidifier et lorsque la température appropriée est atteinte, le moule est retiré, le moule est ouvert et la pièce est extraite .
L’ensemble de ce processus est réalisé automatiquement , ce qui permet de rendre très économique la fabrication de pièces en plastique par injection thermoplastique.
Chez Rotolia, nous sommes spécialisés dans la production de pièces en plastique par injection thermoplastique, rotomoulage, thermoformage et soufflage.
Que faire pour recycler le plastique ?
Il existe de nombreuses façons de recycler le plastique d’impression 3D, bien que les deux principales alternatives soient :
- Recyclez le plastique des impressions et transformez-le en matériau que nous pouvons imprimer. Pour cela il y a 3 façons de procéder :
- Créez votre propre filament
- Utilisez l’extrudeuse spéciale qui permet d’imprimer à partir de pièces de plastique recyclées.
- Achetez une bobine de filaments fabriqués à partir de matériaux recyclés
- Utilisez-le dans la fabrication d’objets en plastique utilisant d’autres technologies comme l’injection de moules.
Si vous avez besoin de conseils pour recycler des restes de matière, ou si vous souhaitez démarrer un nouveau projet avec de la matière plastique usagée, n’hésitez pas à contacter notre société Rotolia , dédiée à la fabrication de pièces en plastique.
